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齒條

發布時間:2020-10-22  點擊量:
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  • 齒條加工

齒輪齒條加工方法:(1)滾齒(2)插齒(3)剃齒(4)磨齒(5)珩齒。[2]
 
滾齒
用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。
在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理,相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。
滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒 輪,因為齒數很少 (單頭滾刀齒數K=1), 牙齒又很長,可以繞軸線很多圈,所以成了 一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經過開槽和鏟齒后,這個蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。
齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動如圖 16-8所示,當滾刀旋轉時,相當于一個齒 條在軸向移動,這個移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運動,因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求:
(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角 αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。
(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴格保持一 對螺旋齒輪嚙合的運動關系,即:
式中 n刀——滾刀每分鐘轉速;
n工——工件每分鐘轉速;
z工——工件的齒數;
K——滾刀的頭數。
(3)為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致,滾刀軸線應該與齒輪端面傾 斜一個安裝角γ安,在滾切直齒 圓柱齒輪時,γ安=λf,式中λf為滾刀的螺 旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf,式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件 的螺旋方向相反時取“+”號,相同時取 “-” 號。
滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運 動),滾刀與工件之間的展成運動外,滾刀還 需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸,這三個 運動構成了滾齒的基本運動。
滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運 動,但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線,所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時, 工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴 格保持展成的運動關系,又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個導程T時,工件具有多轉或 少轉一圈的附加運動。
滾齒是最常用的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達到7~8級,最高精度達到4~5 級,甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續的, 因此生產率較高。
 
插齒
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外 齒輪或齒條等的齒面。
插齒和滾齒一樣,也是利用展成法來加 工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形 成切削刃的齒輪,所以插齒刀加工齒輪原理 相當于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原 理。
插齒時插齒刀作上、下往復的切削運 動,切削速度以每分鐘的雙行程次數來表 示。同樣,插齒刀和被加工齒輪必須保持一 對圓柱齒輪嚙合的運動關系,即:
式中 n刀,n工——插齒刀與工件的轉速;
z刀,z工——插齒刀與工件的齒數。
開始插齒時,為了逐步切至全齒深,插齒刀必須有徑向進給運動,徑向進給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進給數來表 示。當切至調整好的深度時,徑向進給自行停止。徑向進給過程和進給量一般由凸輪來控制。
插齒刀作上下往復運動中,向下是切削運動,向上是空行程。為了避免空行程時擦 傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損,工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。
插齒精度一般可達到7~8級,最高精度可達6級。[3]

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